威海环宇化工机械有限公司

建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。

经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

釜体表面粘附的物料应清除干净。

经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液山东GSH磁力反应釜，保证其良好运行。

设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。

夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。

卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

喷涂高压釜一般在釜体、釜盖及釜内接触物料表面喷涂一层耐腐蚀的四氟材料，四氟材料类似塑料，对绝大多数介质都能实现防腐功能。四氟一般分为两种，普通四氟PTFE，耐受温度不高于180度，高温四氟PFA，耐受温度不高于250度。因喷涂四氟的工艺复杂，反应釜有些位置不能有效喷涂，例如管口内能喷涂的内径不小于15mm，管子长度不小于100mm。

为了使反应釜更耐久，喷涂厚度不低于0.8mm。

喷涂反应釜压力不高于10MPa，如果压力过高，釜体釜盖的四氟密封面会被破坏，造成腐蚀点。

镍基反应釜根据其所用镍材成分不同，可以分成以下几类：

纯镍 pure nickel：镍（可加钴）的含量为99.0%的金属，并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值：Co（钴）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

镍合金：镍含量30%～99%的合金。

镍基合金：镍含量大于或等于50%的合金。

铁镍基合金：铁含量小于50%（铁含量大于或等于50%为钢铁），镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%，即铁或镍均不够独立为基，而由铁和镍共同为基。（与铬镍不锈钢的主要差别为，不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%）

衬镍高压釜设计压力不大于35MPa。

镍及镍合金衬里容器适用的设计温度除应考虑镍及镍合金衬层和钢壳层材料分别允许的使用温度外，还要考虑衬层和壳层材料弹性模量和热膨胀系数。

以镍及镍合金为衬里的压力容器，在衬里层和基层间一般应设置检漏结构。

当用于耐腐蚀构件时，纯镍和镍铜合金应为退货状态（包括消除应力退火状态），以铬或（和）钼为主要合金元素的镍合金应为固溶状态。

镍及镍合金在高温蒸汽中使用温度应受到限制，纯镍的使用温度不应超过425度，镍铜合金的使用温度不应超过380度，镍铬铁合金的使用温度不应超过815度，镍铁铬合金的使用温度不应超过980度。

镍及镍合金与液态的铅、锡、铝、锌等金属接触时，使用温度不能超过这些金属的熔点（铝合金为550～660度、铅为327度、硬铅为260～300度、锌为420度、锡为230度）。镍及镍合金当接触含铅的润滑剂、软焊料、防磨涂料等时，温度不超过205度）。